Визуально-измерительный контроль

ООО «Диагностика металлов» проводит визуально-измерительный контроль для подтверждения соответствия изделий либо материалов, заявленным чертежам, ГОСТ, ТУ.

Определение параметров, овальности, искривлённости тела трубы.
Диагностика поверхностных дефектов труб.
Проверка внутренней поверхности труб эндоскопами.
Визуальный контроль сварных швов.

В частности для толстостенных труб измеряется диаметр, толщина стенки, овальность, искривлённость труб. Мы можем определить наличие либо отсутствие поверхностных дефектов (плёны, закаты, риски и так далее). Визуально-измерительный контроль сварных швов позволяет определить ширину и высоту шва, отсутствие трещин, непроваров швов, раковин и прожогов.

Измерения производятся с использованием приборов и инструментов:

  •     лупы измерительные;
  •     штангенциркули;
  •     линейки измерительные металлические;
  •     угломеры;
  •     угольники;
  •     щупы.

Визуально-измерительный контроль и измерения производятся: на стадии контроля и поиска внешних дефектов

  •     на стадии контроля и поиска внешних дефектов, а также, отклонений геометрических размеров от задуманных проектом;
  •     на стадии подготовки деталей под сборку и сварку для подтверждения соответствия установленным требованиям конструктивных;
  •     по окончании сварки, либо в перерывах - для выявления в шве внешних дефектов и деформаций (трещин, раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов, грубой чешуйчатости и западаний между валиками);
  •     на стадии технического диагностирования - для выявления отклонений размеров и формы конструкции от поставленных проектом.

Визуально-измерительный контроль, используемые приборы:

визуально-измерительный контроль

  • Эндоскопы
  • Измерительные щупы
  • Угломеры
  • Линзы

Дефекты сварных швов легко обнаруживаются с помощью приборов визуально-измерительного контроля. Это простая, но весьма высокоэффективная операция.

После того как визуально-измерительный контроль будет проведён - исправления внешних дефектов и сварные соединения подвергают диагностике другими физическими методами для выявления внутренних дефектов: химический анализ металла, ультразвуковой контроль, механические испытания металла, металлографические исследования.

Некоторые производители в целях экономии или некомпетентности игнорируют визуально-измерительный контроль и другие методы неразрушающего контроля продукции или вспоминают о нём только на последней стадии сборки (а это значит дополнительная потеря времени и непредусмотренные расходы). И чаще всего подобное приводит к аварийным ситуациям в процессе эксплуатации (и даже техногенным катастрофам).

Обращайтесь к нам вовремя!

Более подробно: дефекты сварных соединений.